吸附式干燥機使用吸附劑材料來(lái)吸附和去除壓縮空氣中的濕氣。因此，吸附劑材料的類(lèi)型和質(zhì)量至關(guān)重要。常見(jiàn)的吸附劑有以下幾種類(lèi)型：

01 硅膠

硅膠的化學(xué)式為SiO?·xH?O，易吸附水分的二氧化硅固體，無(wú)毒、無(wú)臭，呈半透明狀具有多孔性結晶體的表面結構。對極性物質(zhì)（如水、甲醇等）有很強的吸附能力；硅膠的比表面積達500-600㎡/g，它能吸附氣體中的水分最大可達本身重量50%之多。硅膠在氣體含濕量大時(shí)，吸附容量也大。硅膠的缺點(diǎn)是遇到液態(tài)水時(shí)，顆粒會(huì )破碎，特別在有壓力存在時(shí)更明顯，所以在壓縮空氣干燥器中一般不單獨使用。

02 活性氧化鋁

活性氧化鋁由各種氫氧化鋁經(jīng)熱分解而成，化學(xué)式是Al?O?·nH?O，它具有很大的表面硬度和抗壓強度，在靜壓力作用下不易破碎，在交變壓力作用下不易磨損，所以很適合用于壓縮空氣的脫水干燥；活性氧化鋁比表面積達250-300㎡/g，吸附容量大，可用于高濕度氣體的干燥?；钚匝趸X的機械性能和耐熱性較好，經(jīng)它干燥后的壓力露點(diǎn)可≤-40℃，可滿(mǎn)足絕大多數工業(yè)的要求，是壓縮空氣干燥器中應用最廣的吸附劑。

03 分子篩

分子篩是由硅（鋁）網(wǎng)面積（SiO4AlO4）組成的籠形孔洞骨架的晶體，用于壓縮空氣干燥的分子篩主要是3A、4A及5A等。它的主要特點(diǎn)是具有十分單一的表面孔徑，比表面積達800-1000㎡/g，在氣體含濕量不高的情況下，能進(jìn)行深度干燥。經(jīng)分子篩處理后的壓縮空氣，壓力露點(diǎn)可達-70℃。在處理含水量較高的氣體時(shí)，應先用氧化鋁或硅膠進(jìn)行預干燥，再用分子篩來(lái)消除殘余水分。

吸附式干機只有在應用優(yōu)質(zhì)吸附劑的情況下才能具有更高性能和更優(yōu)秀的節能效果。吸附式干燥機中吸附劑的選擇，我們可以基于以下幾點(diǎn)標準。

01 吸附容量

吸附容量是指在一定的溫度、吸附質(zhì)濃度下，單位質(zhì)量（或單位體積）吸附劑所能吸附的最大量。

一般比表面積大的吸附劑，具有較大的吸附容量，其吸附能力強。吸附劑的比表面積包括顆粒的外表面積和內表面積，而內表面積總是比外表面積大得多，只有具有高度疏松結構和巨大暴露表面積的孔性物質(zhì)，才能提供巨大的比表面積。

吸附容量除與吸附劑表面積有關(guān)外，還與吸附劑的孔隙大小、孔徑分布、分子極性及吸附劑分子上官能團性質(zhì)等有關(guān)。吸附容量大，可降低處理單位流體所需的吸附劑用量。

02 抗壓強度

吸附劑在干燥機運行過(guò)程中需要承受連續循環(huán)的負荷。由于這種負荷，低質(zhì)量的吸附劑很容易分解。這將導致吸附劑迅速失去其保水能力。此外，它會(huì )產(chǎn)生小的灰塵顆粒，這些顆粒會(huì )堵塞閥門(mén)和下游的除塵過(guò)濾器以及消音器。在維修過(guò)程中，這些粉塵還會(huì )對健康和環(huán)境造成危害。這就意味著(zhù)優(yōu)質(zhì)的吸附劑需要具有高抗壓強度。

03 吸附選擇性

吸附劑要具有良好的吸附選擇性，由于不同的吸附劑因其組成和結構的不同，所表現的優(yōu)先吸附能力就不同，只有具有良好的選擇性，才能經(jīng)濟有效地凈化氣態(tài)混合物。

04 具有一定的吸附分離能力

使用吸附劑的目的在于實(shí)現工藝上對混合氣（液）體分離凈化要求。吸附劑均應有在某一特定條件下對氣（液）體的分離凈化能力。

05 耐水性

吸附劑與液態(tài)水接觸時(shí)會(huì )降解。在吸附式干燥機容器底部配備防水吸附劑材料，可提高吸附劑的性能并延長(cháng)了吸附劑的使用壽命。

使用優(yōu)質(zhì)的吸附劑將大大降低能源消耗和維護成本，還可以提高干燥機的性能和使用壽命，并大大降低健康和環(huán)境危害。